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PP-KANBAN-看板概述

  • 看板概述-Overview
    • PUSH-PULL 原则
    • 看板的补充策略
    • 看板的系统配置

看板概述-Overview

看板是1953年由Mr. Taiichi Ohno在丰田汽车公司发明的。当时，整个汽车行业正在通过实施丰田的“丰田生产系统”来提升管理。这个系统基于基于物料的卡片实现物资的补充。所以KANBAN也是在日语单词，kan表示卡片，ban表示信号。

在看板环境中，例如：当生产工人从装配先的材料的箱子里取出最后一个零件时，他们会向材料供给端发出信号，供给端需要将装配线上所需的零件并确保交付到装配线。

在看板中，物料流是使用直接保存在生产线中相应工作中心的容器来组织的。每个容器可容纳生产线在一定时间内所需的任何数量的材料。一旦需求源（物料消耗工作中心）清空材料容器，需求源就会向供应源（确保物料补货的来源）发出补货请求。所需材料的供应来源可以是工厂内的另一个生产单位，来自同一公司的另一个工厂，外部供应商，甚至是另一个仓库。需求源可以使用来自其他“缓冲”容器的材料，直到供应源填充并返回空容器。

看板不仅适用于生产流程，还适用于采购和工厂间或商店间转移。

看板显是需求段和供给端的数据流动：

PUSH-PULL 原则

使用看板，与MRP最大的区别就是，看板不是通过上级计划推动物料通过生产，而是仅在需要时才在制造级别由生产从供应源中调用（或拉出）物料（拉动原则）。当生产线材料的容器为空时，生产人员发出看板补货的信号，也就是使用卡片向供给端调用所需的物料的指令或需求。

看板的补充策略

看板补货可以通过三种不同的补货策略进行控制。补货策略定义物料在公司补货是通过生产或采购的方式进行，即当看板设置为 EMPTY 时系统将创建的补货需求（例如，生产订单、采购订单、预留 ）：

  1. 通过内部生产，可以使用计划订单（重复制造）、生产订单（离散制造）、手动看板或集装箱控制/物料需求计划（看板和物料需求计划的混合）来组织补货。
  2. 在外部采购中，可以使用采购订单、交货计划、库存运输订单、库存运输计划协议、来源清单或集装箱控制/物料需求计划来组织补货。供应源可以是供应商或供应工厂。如果交货涉及特定数量或价值合同，则此信息在控制周期中维护。通过工厂到工厂的关系，输入交付工厂而不是供应商。
  3. 通过库存转储，可以使用库存转储预留、直接转帐或集装箱控制/物料需求计划来组织补货。

看板的系统配置

后续单独整理配置点和基本操作。

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